分類：常見問題 作者：佚名 來源：深圳市源園印刷包裝有限公司 發布時間：2022-04-28
1、由于銅版紙表面光滑，吸墨能力差，當現場印刷大版時，應盡量實現“深墨薄印”。也就是說，應適當加深墨相，使墨層相應或變薄，既能滿足印刷色彩的要求，又能減少套印的機會，防止重疊印刷。另外，由于紙張粘附性差，印刷油墨層有時容易因掉粉而脫色，因此，印刷第一種顏色可以使用19號樹脂油作為調墨油。
2、需要嚴格把控墊版技術和印刷壓力調試，以確保油墨層均勻明亮。
銅版印刷壓力應均勻適當，壓力過大容易產生刁峰等情況，且容易造成點印不清的缺陷，并增加版面磨損。相反，容易造成網點印跡不牢固，而盲目增加墨層以彌補由于壓力不足導致的版面發花如此便容易產生臟、干燥慢、重疊等不良后果。
3、印刷商標和包裝產品時，通常以銅版紙淺色為底色，并經疊色套印而成。印刷工藝不當，也容易產生一些問題從而影響質量，因此，在制備基色油墨時，應盡量選擇耐熱耐光油墨，而稀釋劑最好用增白漿料配制，使基色在最終打印效果較好，以防止基色先印容易磨損損壞油墨層。
4、在每批銅版紙投入使用前，應測試和分析紙的平滑度、酸度、堿度、吸濕性、干燥性、柔韌性和表面結合強度等一系列問題，并采取相應的工藝措施。根據紙張的特性，次從而調整油墨的粘度和流動性、燥、抗粘性等措施，實現標準化科學生產，防止印刷不良。
此外，還應該檢查油墨粘度是否合適，如果印刷墨層太厚，太稠，也會造成紙面掉粉從而堆積在版面上，在這種情況下，應考慮使用輔助材料來調節油墨的質量，上述質量問題將可以更好地克服。
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