分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-03-20
針對塑料包裝印刷油墨有機廢氣治理，長興江美包裝有限公司將揮發性油墨生產線改造替換為水性油墨生產線。本案例適用于凹版印刷紙袋、塑料包裝袋印刷的有機廢氣治理。
項目概況
長興江美包裝有限公司成立于2007年，是浙北地區一家專業從事柔性集裝袋、鋁箔袋、紙鋁復合袋、熱熔膠帶、自封膠帶、ffs重包裝袋等產品生產和銷售的園林化環保型企業。公司坐落于風景秀美的長三角太湖之濱——浙江湖州長興縣和平鎮。公司年產熱熔膠帶4300噸、紙袋2400萬條及FFS重包裝膜袋4500萬條，擁有國內最先進的一條凹版印刷生產設備，年印刷量1000噸產品，還組建了生產和質量管理核心團隊，所生產的產品質量始終在同行業中處于領先的地位。
印刷生產線
亮點工作
1、將油性墨替換成水性墨，源頭替代工作做好后，中間環節和末端的治理難度大幅降低，在整條生產線上，產品從進到出的過程做到了高效的同時基本無VOCs產生。
水性油墨
2、對印刷的版輥進行創新改進，由原先版輥刻字深度50μm變成30μm,減少油墨的附著量，同時對風量的數量與風速進行改進，達到速干的效果，解決了水性油墨難晾干的困難。
社會效益
車間生產環境大幅改善，原使用油墨5噸/年（VOCs含量88%），源頭替代后使用水性油墨5噸/年（VOCs含量20%），減少VOCs排放3.4噸/年，取得良好的生態和經濟效益；油墨渣、油墨桶等危廢處理的成本降為零，降低了對社會和環境的危害。
經濟效益
技術改進將花成本24萬元，但通過“油改水”技術改造包裝印刷油墨包裝印刷油墨，每年可節約成本11萬元，環保治理設施改造節省45萬元。
印刷生產線
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