分類：投稿 作者：佚名 來源：網(wǎng)絡(luò)整理 發(fā)布時間：2023-03-21
? 原材料全自動找正，全自動糾偏裝置，反復(fù)精度等級在±0.05mm；
? 塑膠板材不用打精準定位孔，立即上機操作模切繪制印刷刀模，降低工藝流程；
? 全伺服電機操縱，伺服電機驅(qū)動器工作壓力，維護保養(yǎng)簡易；
? 工作壓力穩(wěn)定，深層精密度達到±0.005mm；
? 全自動模切機應(yīng)用領(lǐng)域廣，商品跳距可隨意調(diào)整；
? 自動控制系統(tǒng)選用性能三菱PLC，工業(yè)觸摸屏融合專用型運動控制器提升線性度，為了確保兼容模式，大幅度降低機器設(shè)備返修率；
? 全中文操作面板，實際操作工作人員輕輕松松入門，節(jié)約學(xué)習(xí)培訓(xùn)時間；
? 便攜式一體化操作面板，降低毀壞概率，提升實際操作高效率；
? 規(guī)范模座設(shè)計方案，激光刀模兼容模式強，節(jié)約模具加工成本費。
全自動模切機壓痕生產(chǎn)加工中普遍的常見故障及解決方案
1、全自動模切機壓痕部位不精確
造成常見故障的緣故：部位與包裝印刷商品不相符合；模切機與包裝印刷的格位未對正；紙板叼口老規(guī)矩不一；模切機實際操作中輸紙部位不一致；實際操作中紙板形變或伸展，印刷禁止。解決方案：依據(jù)商品規(guī)定，再次校正模板，套正包裝印刷與模切機格位；調(diào)節(jié)模切機輸紙精準定位老規(guī)矩，使其輸紙部位保持一致；對于造成常見故障的緣故，降低包裝印刷和原材料自身缺點對模切機品質(zhì)的危害。
2、壓痕不清楚有明線、炸線
明線就是指不需有的壓痕，炸線就是指因為壓痕工作壓力太重、紙板破裂。造成常見故障的緣故是：銅心線墊紙薄厚測算不精確，墊紙過低或過高；銅心線挑選不適合；模壓機工作壓力調(diào)節(jié)不善，過大或過小；紙版很差，紙型水分含量過低，使其延性擴大，延展性減少。解決方案：應(yīng)再次測算并調(diào)節(jié)鋼絲剪紙畫薄厚；查驗銅心線挑選是不是適合；適度調(diào)節(jié)模切機機的工作壓力尺寸；依據(jù)壓模紙板情況，調(diào)節(jié)模切機壓痕加工工藝標準，使二者盡可能融入。
3、壓痕線木標準
緣故是銅心線墊紙上的壓痕槽保留太寬，紙板壓痕時部位不確定；銅心線墊紙薄厚不夠，槽形視角不標準，出現(xiàn)不必要的圓弧，排刀、固刀緊度不適合，銅幣過緊，底端不可以同銷釘平面圖實現(xiàn)夢想接故，壓痕最易出現(xiàn)晃動；銅心線很松，壓痕最易上下晃動。解決方案：拆換銅心線墊紙，擠壓痕的皆保留窄一點；提升鋼絲墊紙薄厚，整修槽角；排刀固刀時其松緊度應(yīng)適合。
4、全自動模切機齒面不僅造成緣故是鋼刀品質(zhì)欠佳，齒面不銳利，模切機適性差；
鋼刀齒面損壞比較嚴重繪制印刷刀模，未立即拆換；設(shè)備工作壓力不足；模切機工作壓力調(diào)節(jié)時，鋼刀處墊紙疏忽大意，模切機時工作壓力不適感。
解決方案：依據(jù)模切機紙板的不一樣特性，采用不一樣品質(zhì)特點的鋼刀，提升其模切機適性；常常查驗鋼刀齒面及損壞狀況，立即拆換新的鋼刀；適度提升模切機機的模切機工作壓力；再次調(diào)節(jié)鋼刀工作壓力并拆換墊紙。
5、模切機后紙板黏連刀版
緣故是傷口周邊封堵的橡皮擦過稀，造成回彈性不夠，或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不適合；鋼刀齒面不銳利，紙張厚度過大，造成夾刀或模切機時工作壓力過大。解決方案：可依據(jù)模板鋼刀遍布狀況，有效采用不一樣強度的橡皮擦，留意粘塞時要親疏遍布適當；適度調(diào)節(jié)模切機工作壓力，必須時拆換鋼刀。
6、伸縮成形時，紙板皺褶處裂開
伸縮時，如紙板壓痕兩側(cè)裂開，其緣故是壓痕過深或壓痕總寬不足；倘若紙板里側(cè)裂開，則為壓模壓痕力過大，伸縮過深。解決方案：可適度降低鋼絲剪紙畫薄厚；依據(jù)紙板薄厚將壓痕線擴寬；適度減少樓切機的工作壓力；或改成高寬比略低一些的銅心線。
模切機——HW—DP450高速模切機（推薦）
性能特點：
采用電動調(diào)壓，自動潤滑系統(tǒng)；
伺服電機帶動，操作簡單，噪音小。
產(chǎn)品特點：
機架整個鑄件延長使用壽命；
模切壓力穩(wěn)定性強，產(chǎn)品精度高，性能可靠
技術(shù)參數(shù)：
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