分類：投稿 作者：佚名 來源：網絡整理 發布時間：2023-05-21
隨著消費者對包裝外觀審美的提高，紙箱客戶對印刷的要求也正逐步地提高。這就要求瓦楞紙箱印刷不但有簡單的文字印刷，還要有復雜的網點漸變和大幅面的實地印刷。在實際生產中，想要消除網點的擴張是不可能的。而為娃哈哈、蒙牛等大客戶提供紙箱的紙箱廠就做到了這一點，他們通過減少紙箱的變形來達到控制網點擴張，從而生產出備受娃哈哈、蒙牛等大客戶信賴的紙箱。而要控制網點的擴張會涉及到瓦楞紙箱生產中紙張、設備和操作員三個環節，下面我們就通過這三個環節，分析一下娃哈哈、蒙牛等大客戶的紙箱，是如何克服網點的擴張印刷出來的。
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從材料上來分析：紙張（面紙）
1、紙張吸水性
瓦楞紙箱的印刷基本都是用水性油墨。油墨是通過滲透和揮發與紙張達到結合的。若紙張的吸水性不好包裝箱印刷，油墨便難以與紙張結合，造成紙張表面有油墨顆粒；而紙張的吸水性低于40g/㎡則會造成油墨揮發不足，網點邊緣有滲開的現象，在多色網點疊印時尤其明顯。
2、紙張水分
一般說來，紙張水分的高低對印刷的影響不是很明顯。但當紙張水分高于15%時會使油墨的干燥時間延長，造成網點擴散導致視覺效果感覺不清晰。多色網點疊印會有色象偏差大的現象產生。所以必須控制紙板水分在8%。
3、涂布紙
涂布紙在瓦楞紙箱的使用中越來越多，而涂布紙的吸水性差，會造成油墨滲透困難、干燥時間延長、較多油墨顆粒留在紙張表面。所以我們可以提高PH值到9.5左右，提高油墨的吸附力，再通過吹風或加熱來加快油墨的干燥。
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從設備上來分析：設備
1、網紋輥
網紋輥是印刷機的心臟，從使用效果上來看金屬網紋輥和陶瓷網紋輥沒有太大的區別。他們主要區別在于：相同線數的陶瓷網紋輥載墨量比金屬網紋輥大；陶瓷網紋輥相對容易出現網空阻塞；陶瓷網紋輥耐用性較好。
網紋輥的線數至少在印刷要求的線數4.5倍以上時，不會出現糊版現象。網紋輥需要定時清洗以保證它的載墨量，在網點印刷中墨量控制要盡量小才能保證網點清晰，墨量大則相反。
2、刮刀和橡膠輥
刮刀與橡膠輥的區別在于：使用刮刀時，網紋輥的載墨量與印刷機車速無關。使用橡膠輥時網紋輥的載墨量隨印刷機車速的提高而增大。在網點印刷中最好使用刮刀以保證墨量一致。在使用橡膠輥時要注意控制車速，特別是在重復生產時對保持墨色一致相當重要。
3、印刷機
瓦楞紙箱印刷機有的具有紅外干燥、吹風干燥的功能，對油墨干燥起加快作用包裝箱印刷，避免因底層油墨干燥不夠導致網點擴散。
4、R/BAK襯墊
R/BAK襯墊的作用在于在瓦楞紙箱印刷中通過適當變形來減少印版的變形。襯墊包裹正包（毛絨向外）和反包（光面向外）印刷效果也是不一樣的。正包印刷效果會好，R/BAK襯墊的彈性較好，反包要差點。
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從操作上來分析：操作人員
印刷機操作人員的操作水平是生產的關鍵因素，在實際生產中要掌握好橡膠輥（刮刀）、網紋輥、印輥、壓印輥之間的間隙是關鍵。操作步驟如下：
1、 橡膠輥（刮刀）和網紋輥間隙一般在-2左右，上印刷版后間隙由大變小，看印刷版上墨是否均勻，有印刷版有高低，版面上不到墨，將間隙調小來解決。應在無墨區域的印刷版后面墊膠帶，把印刷版墊高。防止上墨量過大，引起網點擴大。
2、印輥和壓印輥間隙則是控制印版與瓦楞紙板的壓力，壓力太大會使印版下口變形，網點在楞峰上擴散嚴重，印刷壓力要控制在-1左右，不可重壓。
3、油墨調整，油墨粘度要低，網點最低涂4#杯可以控制在10秒左右，墨里加少量慢干劑，這樣網點印刷比較清晰。如4色網點疊印，就必須粘度是由低到高10到18秒，PH值從高到底9.5-8.2。
另外，印輥和壓印輥的表面要光潔，不能有墨跡和其他臟的東西。進紙部的進紙輥間隙必須恰到好處，既不能將瓦楞紙板壓潰，又必須能使瓦楞紙板準確送入機器。
在長時間生產時會出現印版上油墨有殘跡而造成網點模糊，需要及時擦洗印版。生產時還要注意保持油墨的粘度、PH值的一致性，必要時添加水或助劑，最后，為了避免產生異常，經常抽撿也是非常重要的。
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